倉庫管理人員在優化倉庫運營時通常會忽略物品上貨架的流程順序，但這是提高倉庫效率的關鍵步驟。貨物的初始放置直接影響到所有后續的倉庫流程，尤其是揀貨流程。如果貨物沒有存放在*佳位置，搬運時間就會增加，揀貨和包裝所需的時間也會增加。未能將貨物儲存在*佳貨架位置也會增加貨物安全/完整性和/或員工安全的風險。

在改善倉庫運營和實施*的入庫流程方面，數據為王。

為了找到*佳存儲位置，必須提供有關貨物尺寸、重量、高度、接收和運輸頻率、貨物類型（例如危險品、易腐爛、高價值等）、訂單/銷售量和存儲可用性的數據一致和準確地收集和分析。

因此，倉庫管理系統 (WMS) 必須包含兩個關鍵要素：充分/靈活的數據收集能力和持續的數據分析。

一旦適當的 WMS 到位，下一步就是通過盡可能地自動化收集來確保我們準確有效地收集數據。這反過來將使我們能夠消除輸入錯誤并減少開銷。

例如，如果我們正在收集貨物重量數據，集成的數字稱重秤就可以完成這項工作，而包裹或 托盤尺寸測量系統則 收集尺寸數據。這兩種解決方案都可以自動執行這些任務并消除數據輸入錯誤。

監控存儲容量和空間可用性

流程優化和提高倉庫效率的另一個重要因素是通過監控存儲容量和可用性，避免不必要的旅行時間到缺乏空間或容量來存儲貨物的地點。

為了監控容量和空間可用性，倉庫可以使用條形碼掃描儀和庫位來跟蹤倉庫區域中已使用/未使用的空間。該解決方案目前可在大多數 倉庫管理系統 (WMS)中使用。然而，該系統容易出現人為錯誤，因為它依賴于倉庫文員在每次執行上架或揀貨任務時掃描倉位和貨物。

另一種方法是使用 RFID 自動記錄任務，無需任何人工干預。盡管該解決方案仍在微調和測試中，但使用 RFID 與更先進的解決方案（如傳感器）相結合，將成為技術生態系統的一部分，以提供對倉庫內容量和空間的實時跟蹤。

減少搬運和擺放時間

總體而言，在優化物品上貨架流程和倉庫運營時，減少搬運和擺放時間是另一個重要因素。這里的目標是減少貨物從接收區到存儲位置的時間。

為此，倉庫經理可以進行 ABC 分析 ，以更好地了解高容量/高頻率貨物。然后，應調整倉庫布局（如有必要），將高容量/頻率的貨物移至更靠近裝運區的位置，以減少運輸時間。

注意：要使其有效，重要的是要持續主動監控訂單量和頻率，并在發生重大變化時進行調整。

為存儲位置的*短路徑定義路線是另一種減少旅行時間的方法。這樣做時，倉庫經理必須考慮諸如距離、倉庫交通擁堵以及與涉及旅行的其他流程的潛在沖突等因素。

盡可能使用直接上貨架

另一個*佳做法是盡可能使用直接上貨架。

使用這種方法時，貨物直接從其接收區域移動到其*終位置，而無需經過暫存階段。通過消除對指定暫存位置的需求，這種方法不僅加快了流程，還減少了倉庫的處理和空間需求。

在實施此方法時，重要的是要記住，WMS 必須能夠根據提前裝運通知 (ASN) 或從收貨碼頭的交貨點分配*終位置。沒有這種能力，幾乎不可能運行有效的直接上貨架流程。

使用固定和動態位置

如果條件允許，也可以利用固定和動態位置的適當組合。

固定位置是由特定標準分配的預定存儲空間、倉庫區域、過道或箱柜。例如，固定位置可以與特定產品類別、客戶、*終目的地等相關聯。固定位置有助于提高流程效率，因為倉庫文員可以記住貨物的特定位置分配。

另一方面，動態位置通過允許職員將任何東西放在他們在途中找到的*個可用空間中來提供更大的靈活性。當使用動態位置時，一個可靠的庫存管理系統來跟蹤貨物和位置是至關重要的。

還可以利用動態位置將大量季節性物品臨時存儲在靠近揀貨位置的位置，以便在數量變化時用不同的物品替換。

保持倉庫整潔有序

*后但并非*不重要的一點是，整潔有序的倉庫/配送中心可以在運行*流程方面發揮重要作用。

雜亂無章的設施將直接影響貨物上貨架的速度。文員需要更多時間來尋找可用位置，將貨物移動到開放空間，并繞過障礙物到達所需位置。*重要的是，糟糕的倉庫組織會增加員工的安全隱患和損害貨物完整性的風險。

如果沒有一個整潔有序的倉庫，那么簡化您的倉庫流程或使用*新的倉庫技術將無關緊要。

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